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DIP插件加工

我们DIP插件加工的制程能力

  • 插件AOI进行元器件错漏反的检测,严格控制DIP直通率
  • 接受严格培训的熟练烙铁手,焊接速度和品质可控
  • 根据电路板所处状态,在拉线周边配备独立标识的暂存区域:待插件、待维修、待QC检查、不良品、待QA检查等,避免混板出现
  • 严格的IPQC和QA LOT抽检标准,确保DIP加工的可靠性

DIP插件加工设备

  • 插件线 x 2条
  • 插件AOI:对插件元件及焊点进行不良项检查
  • 波峰焊 x 2台
  • 后焊拉线 x 24工位
  • 洗板机 x 1台

DIP插件加工是PCBA电子加工制程中的一环,手工作业相对较多,对于管理提出更高的要求。我们通过执行一套完善的质量管理体系并配备不断提升的自动化设备(如自动分板机、自动点胶机、自动点焊机等)、工装夹具等,使得我们的DIP加工服务一致性和可靠性极高,赢得客户赞誉。

成品组装

我司为客户提供电子产品成品组装服务,涉及工业控制器、消费电子、物联网模块、电子电气设备等,将生产测试完毕的PCBA电路板同外壳、线材、运动马达组装在一起,包装形成一套完整的产品交付给终端使用。电子组装业务作为EMS电子制造中重要的一环,手工作业工序较多,需要极强的过程控制和品质管控能力。在PCBA组装过程中,严格执行相关SOP作业标准、工位自检、QC全检、QA在线抽检、出货前OBA抽检等管理手段,同时采用条码管理体系,有效追溯和登记区分良品与不良品,实现组装直通率和客户品质抽检合格率达到理想目标。

我们的PCBA电子产品成品组装优势

  • 95%熟练工人,一人一岗,经过严格的拉长培训与在线预防纠正,员工技能有保障
  • 2名拉长全程巡线,及时统计分析组装过程中的不良项、改善提升
  • 执行严格的SOP作业标准,涵盖作业手法、质量标准、工装器具、统计分析等内容项目
  • 在线QC 100%全检,QA按照AQL标准进行抽检,及时发现并控制过程中的不良项目
  • 产品包装出货前,品质部门进行OBA开箱检验
  • 产线配备完善的作业器具,如电批、放大镜、扭力计、点胶机、测试架及各种辅助检查设备
  • 组装生产线严格的物料区域划分,防止混料混板
  • 拥有从事精密复杂产品的组装经验

深圳市智灵实业发展有限公司为国内外客户提供一站式PCBA电子制造服务,电子组装经验十分丰富,专业的电子工程师可以在线跟进组装过程中的技术,帮助客户远程联调解决上位机软件、测试系统、组装工艺等方面的问题。

模具外壳

智灵整合上下游优秀供应商,为客户提供专业的模具与注塑服务、支持3D打样、小批量试产验证和大批量生产。可以生产包括聚丙烯、尼龙、聚醚酰亚胺、不锈钢和一系列附加材料在内的产品设计,我们有满足您应用需求的解决方案。

塑料注射成型 (Plastic Injection Molding)

材料的颗粒被加热,然后注射到模具型腔中,在模具型腔中,零件以型腔的形状硬化。然后,该部分被弹出,以便为更多的材料注入留出空间。

反应注射成型 (Reaction Injection Molding)

在反应注射成型中,使用热固性聚合物树脂代替熔融的热塑性材料。在工具中混合,实际上发生了一个“反应”,驱动输入材料聚合,导致模具中的固化部分。与热塑性塑料相比,较低的树脂粘度允许使用该工艺制造较大的零件,当尝试在较大尺寸时,这些零件往往会出现缺陷。

金属注射成型 (Metal Injection Molding)

金属注射成型从精细的金属粉末开始。这些颗粒与粘合剂一起被过滤到桶腔中,粘合剂旋转并将两种粘合剂混合成可注射的稠度。旋转杆快速向前卡住,将混合物插入工件的负空间。空气通过微小的孔从工件的负空间逸出,使金属丝完全充满空腔,而不像空气一样离开工件。

为什么选择我们的注塑服务?

  • 快速适应您市场销售的需要,配合您供应链的需要
  • 稳定的内部模具和零件供应使得注塑产品的稳定性非常高
  • 生产前桥接工装
  • 紧急零件备存,冲销各种内部异常问题
  • 没有MOQ
  • 产品线的大规模定制,快速迭代零件设计,加速产品升级、响应市场

我们将模具外壳作为EMS电子制造中的一个重要环节,通过专业的合作伙伴配套和集中采购,为客户提供快速、经济节约的模具外壳制作服务。