首板打样是产品开发过程中的一个重要步骤，它涉及将设计概念转化为实体模型，以便进行后续的测试、验证和优化。
目的：
验证设计概念的可行性和准确性。
评估产品的外观、结构和性能。
为后续的批量生产提供基础数据和参考。
常见成型方式：
3D打印：成本低（材料利用率高）、周期快、操作简单、精度高，且不限产品结构的复杂程度，都可以一体成型。
CNC加工：比较传统的首板制作工艺，擅长小刀具精加工，具备铣削、磨削、钻孔和高速攻丝的能力，能非常精确的反映图纸所表达信息，而且手板表面质量高。
泥雕：采用硬油泥进行人工雕刻，适用于玩具首板、玩偶模型制作。
硅胶复模：在真空条件下对浇注料进行脱泡、拌和、预热、注型，并在恒温箱中进行二次固化成型，适用于产品开发过程中的塑胶件小批量仿制。
流程：
设计产品图纸（3D立体图、2D图），并根据3D图纸编程。
选择合适的成型方式（如3D打印、CNC加工等）进行首板制作。
对制作出的首板进行手工清理、拼接、试装等后续处理。
对首板进行打磨抛光，以达到光滑的表面质量。
进行后处理，如上色、加LOGO等，以完成首板的制作。